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喷头加工

发表时间:2021-12-08 11:41:20 点击:

小孔加工技术,传统的机械钻孔法已被计算机控制的电子束、激光束、电火花和电解法打孔所取代。目前喷嘴喷口直径为0.1nm的小孔加工已不成为问题。目前国内大多采用电火花打孔,特别适用于在高硬度、难切削的材料上加工小孔,如压力雾化喷嘴零件上的喷口及切向孔;

喷口内表面的研磨也由铰孔和手工研磨发展到电研磨。电研磨具有电化学加工与机械研磨的综合效能。它所采用工具阴极系用金属与磨料烧结而成(如铜和石墨)。加工时,一方面工具旋转,一方面电解液从工具与零件内腔间的环形间隙中通过。切削效率和表面质量可通过调节电源电压予以控制。

喷头加工(图1)

先进的焊接技术,即高温真空钎焊和高能量密度的电子束焊在燃烧室机匣、火焰筒、喷嘴、燃油总管等组合构件上广泛采用。电阻焊已逐渐减少,氩弧焊也降到辅助地位。扩散焊就是将多层层板置于炉中,定位后加热和加压,使其间薄片(与层板材料相同)向两面扩散,连成整体。

先进的平面研磨设各,即用单盘平面研磨机替代手工或振动研磨方式,可获得高的光洁度、精度和节省人工劳动量,表面粗糙度`0.100~0.012。

平面机械研磨机的主要特点是:研磨盘由电动机通过皮带轮驱动旋转,在盘上有数个圆形修正环,零件与分隔盘分别置于各正环内,并在被加工零件上加配重或施液压。修正环靠研磨盘的摩擦作用带动而绕本身轴线旋转;零件一方面随盘公转,一方面自转,从而形成复杂的运动轨迹,获得了较高的光洁度和精度:

其他工艺装各:喷嘴零件虽小,但是加工面多,形位公差要求高,以前多用六角加工车床加工。目前数控加工中心可以更好地满足要求,刀库容量大,可按程序自动换刀、自动修磨刀具、自动检测。一次装卡可进行镗、铣、铰、攻丝、斜面、环面、锥面等加工工序。可减少多次定位造成的误差,还可减少工装,省去模板、钻夹及成型刀具。为了满足喷嘴加工,国内外许多单位专门设计、制造了专业化半自动小型加工设备,如零件端面研磨、内锥面研磨、喷雾器中进口切向通道钻孔、涡流器中切向通道开槽等.